万安科技董事长陈锋:锚定智能底盘 决胜全球赛道
2026-02-05 10:26:42

陈锋,现任浙江万安科技股份有限公司董事长兼总经理。浙江万安科技股份有限公司(002590),成立于1999年9月22日,是一家位于诸暨的大型一级汽车制动系统供应商。 公司主要从事汽车制动系统的研发、生产和销售,为一汽集团、北汽福田、江淮等国内主要商用车厂商以及比亚迪、奇瑞、吉利等国内主要乘用车厂商提供配套设施。

本期《汽车专家述评》以“产业链协同聚力共启商用车高质量发展新征程”为主题,邀请到万安科技董事长陈锋为本期《汽车专家述评》撰稿,本文基于万安科技董事长陈锋的深入观察与企业实践,系统阐述了中国商用车零部件企业如何在技术迭代与生态重构中寻找破局之路。文章不仅剖析了智能底盘在商用车智能化进程中的战略价值,更从技术演进、产业协同、全球化布局等多维度,探讨了中国企业如何通过自主创新、生态合作与国际拓展,在全球赛道上实现从“跟随”到“并跑”乃至“领跑”的角色转变。
希望本文的思考与实践,能为行业同仁提供参考,共同助力中国商用车产业链向高端化、全球化稳步迈进,以下为全文内容:
商用车行业的发展历程,本质上是一部持续演进的技术迭代与产业协同的进化史。作为衔接生产制造与终端消费的关键枢纽,商用车的技术路线和产品水平,直接决定了整个物流体系的运行效率、企业的综合运营成本以及全社会的能源消耗结构。经历了过去十余年的高速规模扩张与周期性深度调整,当前中国商用车产业已全面告别以“量”取胜的“规模红利”时期。在“双碳”战略目标的政策引领与智能网联技术浪潮的双重驱动之下,行业正迈入一个全新的发展阶段——这一阶段的核心特征,是以“电动化重构能源供给链路、智能化重塑车辆控制逻辑”为标志的产业变革深水区。

万安科技作为长期扎根于商用车制动系统与底盘技术领域的核心供应商,在近四十年的发展过程中,亲历并推动了国内商用车行业从基础机械制动向电控制动、从单一零部件供应到智能底盘系统解决方案全面输出的转型升级。我们深刻认识到,当前商用车行业的竞争格局,已不再是传统意义上整车企业之间的“单兵作战”,而是延伸为“整车-零部件-软件-数据”全产业链条的生态级对决;对中国零部件企业而言,真正的破局之路也不再局限于简单的进口替代,而是必须聚焦于智能底盘这一核心赛道,系统构建起技术领先性、成本竞争力与产业生态协同的三重壁垒,唯有如此,才能在全球市场的竞争中赢得真正的一席之地。

一、智能底盘不仅是商用车实现全面智能化的“最后一公里”,更是决定高级别自动驾驶能否规模化落地的核心变量。

 

我们可以做一个形象的比喻:如果智能驾驶的感知系统相当于车辆的“眼睛”,决策系统相当于“大脑”,那么底盘电控系统就是真正执行操作的“手脚”——倘若缺乏精准、可靠、快速的动作执行能力,再卓越的感知与决策终将沦为空中楼阁。这一点在商用车领域中显得尤为重要。由于其常常面临重载、长距离续航、复杂多变路况等苛刻应用场景,商用车辆对底盘系统的可靠性、耐久性与环境适应性提出了远高于乘用车的技术要求。

从技术演进路径来看,商用车底盘正在经历一场从“机械液压”主导到“线控电控”主导的根本性变革。以制动系统为例,传统气压制动存在响应延迟长、控制精度有限等瓶颈,已难以满足L2+及以上级别自动驾驶的功能需求;而EBS(电子制动系统)通过采用电信号替代机械传动结构,不仅将制动响应时间缩短50%以上,还能实现对每个车轮的独立精准控制,因此已成为当前商用车智能化升级的标配技术。2025年商用车EBS强制安装政策的逐步落地,正是这一行业技术迭代进程中的必然选择。

万安科技早在十年之前就前瞻布局这一方向,累计投入数亿元研发经费,成功攻克了EBS的核心控制算法与关键硬件集成技术,成为国内极少数掌握从EBS、ESC到AEBS全链条开发能力的零部件企业。综合成本较采埃孚、克诺尔等国际巨头低。

而线控制动技术的终极形态——EMB(电子机械制动系统),已成为行业下一阶段的竞争制高点。与EBS相比,EMB彻底摆脱了对液压或气压管路的依赖,响应速度进一步提升了30%,同时具备更优的轻量化特性和系统集成便利性,被公认为实现L4级自动驾驶不可或缺的关键技术。万安科技已顺利完成商用车EMB系统的性能测试与实车验证工作,并建成具备年产3万套能力的柔性生产线,预计2025年可实现小批量量产。这一技术突破,使得中国零部件企业首次在全球智能底盘的技术赛道上,真正具备了与国际巨头同台竞技的实力与底气。

二、电动化与智能化的深度融合,正倒逼整个产业协同模式发生结构性重构。

 

商用车的新能源化转型,绝非简单的“油改电”过程,而是对整车动力系统架构、底盘布置形式、能源补给生态系统进行的全面重构。无论是纯电商用车面临的续航焦虑,氢燃料商用车存在的高成本瓶颈,还是混动商用车所需的复杂控制策略,都要求零部件企业与整车企业开展更深层次的协同创新——从车型开发初始阶段就提前介入,共同定义产品性能与架构方案。

以新能源商用车的制动能量回收系统为例,该功能的高效实现,极大依赖于制动系统与电驱系统之间的精准协同匹配——制动系统必须根据电机实时的能量回收能力,动态调节机械制动与电制动之间的比例关系,在确保制动安全的前提下,最大限度提升能量回收效率。万安科技通过积极与主流新能源商用车企业开展联合研发,成功推出了可适配纯电、混动、氢燃料三大技术路线的一体化制动能量回收解决方案,实际应用可使新能源商用车的续航里程提升10%-15%,显著帮助终端用户降低运营成本。

此类以“整车-零部件”紧密耦合为特征的联合研发模式,正在成为行业技术创新的新常态。我们不再仅仅扮演被动的在商用车行业加速智能化、全球化转型的背景下,零部件企业已不再扮演传统意义上的“供应商”,而是以深度协同、价值共创为特征的“合作伙伴”。从底盘系统的集成设计与性能调校,到智能控制算法的持续迭代与场景优化,再到基于海量实车数据的反馈应用与功能升级,企业真正实现了全链条、多环节地参与商用车的产品研发与创新进程。这种深度融合的协作机制,不仅显著提高了零部件与整车的匹配度和系统兼容性,也大幅压缩了从技术研发到量产应用的时间周期,使得中国商用车产业在智能技术迭代和市场响应速度上,明显超越国际竞争对手。

与此同时,智能技术的广泛应用正在推动商业模式发生根本性变革,“硬件+软件+数据”一体化服务逐渐成为行业新标准。这一“一次性硬件销售+持续性数据服务”的创新模式,彻底打破了传统零部件企业依赖单一制造销售的盈利格局,为整个产业开辟了高附加值、可持续的增长新路径。

三、全球化不再是中国商用车产业的选择题,而是关乎长远发展的必答题,同时也成为检验零部件企业综合实力的终极考场。

 

2025年1至10月,中国商用车出口量较去年同期增长11.6%,这一数据的背后,是全球市场对中国商用车技术实力与产品品质的认可。但我们更应清醒地意识到,出口的本质是“技术输出”和“体系输出”,而非简单的贸易型“产品外销”。要在国际市场中建立持久竞争力,就必须推进“本地化研发、本地化生产、本地化服务”的三位一体战略布局。

以万安科技为例,公司位于匈牙利布达佩斯的研发中心专注于商用车ADAS技术的区域适配,围绕欧洲严格的法规体系和典型路况环境,重点优化AEBS系统中的行人识别算法与紧急制动策略;而设在欧洲的生产基地则实现了气压制动产品的本土化制造,产品通过欧盟ECER13认证,成功配套欧洲主流商用车企业。2024年,公司海外营业收入同比大幅增长82%,其中欧洲市场贡献了超过60%的增量份额。

这一系列成果印证了“技术领先”才是国际竞争的根本。在全球商用车加速向智能化、电动化转型的浪潮中,中国企业的技术优势不断凸显——不仅在智能底盘等核心产品的性能指标上比肩国际巨头,更在成本控制、响应效率与服务灵活性上构建起显著竞争力。面向未来,中国零部件企业的全球化拓展必须坚持以技术创新为核心驱动,以参与国际标准制定为战略纽带,以构建全球生态合作为支撑,真正实现从“产品出海”向“技术出海”“标准出海”的高质量转型。

站在2026年的新起点,商用车行业的变革已步入深水区与攻坚期。作为在行业中深耕近四十年的重要参与者,万安科技始终坚信:技术创新是企业生存与发展的根本动力,产业链协同是提升行业整体效能的关键路径,而全球化战略布局则是决定未来市场地位的重要棋局。未来,我们将继续锚定智能底盘核心赛道,加大EMB、电控转向等前沿技术的研发投入,深化与整车企业、科技公司的生态合作,加速全球化布局的步伐。我们期待与行业同仁一道,以技术突破破解发展难题,以协同创新重构产业价值,以全球视野领航未来赛道,共同推动中国商用车产业从“制造大国”迈向“智造强国”,在全球新一轮产业变革中,书写属于中国零部件企业的辉煌篇章!